一、泵的配套附屬設備的原因形成泵的毛病

二、電氣部分毛病：包括控制系統(tǒng)和電機。

三、機械部分毛?。喊C械密封、軸承、葉輪、泵油等。

四、泵作業(yè)環(huán)境條件形成泵的毛病。

五、運用不當，形成泵損壞或毛病。關于幾種常見類型：AS型、WQ型、WL型、ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型所呈現(xiàn)毛病體現(xiàn)來看，AS型、WQ型、WL型毛病主要體現(xiàn)在電氣機械部分，ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型等主要體現(xiàn)在機械部分。

AS型、WQ型、WL型毛病體現(xiàn)在電機線圈燒毀，形成原因大致有：（1）電機齒輪端密封漏水進入電機；（2）油室機械密封核壞形成；（3）油室與葉輪之間的橡膠密封水圈破損，介質進入油室所至；（4）電泵O型橡膠密封圈老化，密封不嚴漏水形成；（5）電纜線外皮破損。當然，電氣部分的毛病有些是機械部分毛病所至，只不過終究體現(xiàn)在電氣部分上。

對AS型、WQ型、WL型所呈現(xiàn)毛病現(xiàn)象，有針對性加以修理：（1）添加電纜密封抗漏水功能，一般運用DVC絕緣膠帶密封電纜齒輪端，也可運用密封膠，對作業(yè)環(huán)境惡劣的，應定時經(jīng)常檢查及換用。（2）凡拆開過的電泵，特別對電泵電機端蓋的O型橡膠密封圈、油室與葉輪間的密封水圈應仔細檢查，對老化及彈性不足的破損的，卻應從頭換掉，以確保其密封性；（3）用歐姆表測驗電泵的絕緣阻值，小于2MΩ，應拆機檢查。（4）應多解說電泵的結構，運用常識和注意事項，避免不必要的問題呈現(xiàn)，確保電泵的正確運用。

從ISG、DFL、DFBS、DFB等類型所呈現(xiàn)毛病來看，機械密封毛病是總毛病的90%以上，其次是軸承、軸套等，下面以上類型毛病原因剖析如下：DFL、ISG型機封損壞原因：（1）用戶啟動泵之前，未盤動電機，忽然起動形成干磨損形成機械斷裂；（2）軸承磨損或損壞形成泵軸同心度下降，機封的動環(huán)與靜環(huán)不在同一中心線上，磨損斷裂；（3）介質中有小沙?；蚱渌操|東西，形成機械磨損所至。

DFBS型機封損壞原因：（1）按DFL、ISG原因；（2）導軸承磨損，形成動、靜環(huán)同心度下降所至；（3）密封座油封漏油，使機封和導軸承失掉光滑所至；（4）便拆式聯(lián)軸器卡環(huán)和螺栓松動形成電機軸與泵軸不在同一中心線上所至，關于以上類型的泵，總結了以下幾點修理辦法：一聽、二摸、三看、四判別，五拆開。

一、聽：泵，電機聲響有無反常并聽噪聲發(fā)生的部位，針對部位軸承、軸承套。二、摸：電機有無發(fā)熱，負荷是否過重，軸承處是否燙手超溫。

三、看：機械部分有無漏夜，漏油。

四、判別：結合一、二、三原因，剖析得出結論，判明可疑部位。

五、拆開：針對問題，檢查處理。關于所以類型更換機封時，禁止擊打，盡量用手按到位，避免損壞機封，對DFBS型油封座上兩層紙墊，應盡量保持無缺，如需更換，原料與原來盡量保持一致，對便拆式聯(lián)軸器，應對好卡環(huán)，銷等，盤動應無卡、磨，不然未到位形成機封損壞。